鑒于近年工業化生產，在傳動元件，螺絲緊因件需求日增下，本公司致力于滾絲機之研發且因經數十年經驗與改進，及提升精密度，務使其盡善盡美呈獻給工業界最佳的生財器具。

  在操作滾絲機之前，請詳細閱讀使用說明書，將有助于機械操作，保養等好處，若有相關之疑問歡迎提供建議，不吝指教，本公司謁誠服務。

一：滾絲機特有之性能如下：

  1.1本機各部機件，均按力學原理設計，工伯時轉動平穩，兩滾軸間可承受極高之安全壓力。

  1.2機械操作容易，滾輪可利用壓力進給，材料毛胚即受到均勻而適當滾壓成形，幫而不需要熟練技工。

  1.3各種螺紋制造，只需要更換不同滾牙輪，兩滾輪節距之校正，可做最細微之調整，一次成型之成品表面光滑并有極高精度。

  1.4滾輪軸之轉速，可以由變速機或變頻器，而做迅速改變，以適合不同材料，不同的外徑螺絲之滾制。

  1.5有獨立的冷卻系統，在滾壓時強制冷卻之用，機體內容油槽可以定期拆卸，施以清潔。

  1.6滾輪之材料，系以西德DEW牌，超級冷模合金鋼JIS規格制成，經熱處理后，其耐磨性，耐熱性，韌性均攤極優良，并于自動螺絲磨床上作最后加工，故表面異常光亮，尺寸精密。

  1.7一般而言滾輪之使用壽命決定于胚件之材質，胚件之形狀，螺絲之形狀及工作者之經驗與保養等因素，通常材質硬度在洛氏HRC20度以下之胚件不影響滾輪之壽命。

二：用滾壓法所制之螺紋計有下列優點：

  1.拉力強度，剪力強度及疲乏強度均攤可增進。

  2.螺絲表面光滑。

  3.精確程度高(以滾輪之程度為準）

  4.可以節省材料。

  5.生產速率快。

  6.多數不同開關的螺紋，均可使用滾壓法制造。

  7.因其物理性質獲改善，故可使用便宜之材料。

三：關于滾制螺紋之限制，計有下列幾點：

  1.毛胚的容差必須最少，因無多余的材料被切除

  2.在少量生產時此法不經濟。

  3.僅能制作外螺紋。

  4.如材料之硬度太高(超過RHC37)不能使用此法,

  5.延展性低δ≤10%