1、滾絲模具對位不正，被滾壓件發生軸向位移，牙紋受到剪切和擠壓兩種應力作用；
2、被滾壓螺紋絲坯尺寸大小不均，表面未清理干凈，有砂輪沫、氧化皮和污臟物；
3、被滾壓件硬度不均勻（8.8級螺栓應在27~30HRC；10.9級應在35~37HRC），防止有時因管理不善將未經回火的高硬度（50~55HRC）的淬火件混和入回火件中，其硬度與自動滾絲機牙紋刃口硬度相近，導致崩刃。
4、滾壓時未加入潤滑劑，造成干摩擦，使牙尖溫度急劇升高至超過自動滾絲機回火溫度，牙紋過度回火被軟化，發生倒牙、堆牙失效；
5、自動滾絲機出廠前必須充分退磁，留有殘磁，工作時因牙紋吸附細鐵沫將加速磨損失效。
自動滾絲機的螺距不是與直徑相配的，其螺距是固定的，而直徑會有所不同。像1mm的螺距會有幾種不同直徑的滾輪，比如70直徑的就會有1、1.5、2、2.5等不同螺距，選擇自動滾絲機首先選螺距，再看用多大的輪適用于滾壓。
