自動滾絲機加工是一種多功能冷擠壓成形機床，自動滾絲機能在其滾壓力規模內涵冷態下對工件進行螺紋、直紋、斜紋滾壓等處理；是一種先進的無切削加工，能有效地進步工件的內涵和表面質量，加工時發生的徑向壓應力，能明顯進步工件的疲勞強度和扭轉強度，是一種節能、低耗的抱負工藝。

自動滾絲機既可便利的加工出各種管狀螺紋，也適用于各種滾花、網紋、直紋等操作加工；選用等三角支撐工作，確保真圓度、筆直度，便利通過通規和止規；選用油壓（液壓）驅動，操作自若，機座安定，經久耐用，廣泛應用于油管接頭、汽機車自行車零件及空調管蒸發器，各種緊固件、冷凝器銅管等工件的滾絲加工。

使產品尺度穩定，精度高，針對止付，精??密螺絲批量生產，有固定式跟滾通式。固定式在尺度答應的情況下可配振動盤，完成全自動化，滾通式適合加工長度大的工件，三軸機首要針對空心管螺紋的加工,專為管類零件規劃，以等三角支撐，斷定工件真圓度，高精度，同心度與筆直度。是緊固件行業的之選。兩軸機的調試：兩輪需同步調整兩輪之間不同標準外徑裝備相應中心板，加工螺紋時工件放在中心板上，工件的中心高與滾模的中心高共同。三軸機的調試：三個滾模調理等腰三角形，依據管的巨細調理其空隙，牙距調整裝置滾模時有字節的一端在外，按A,B,C順時針方向裝置，拿一根圓管插入三個輪之間，滾動半圈，拿出圓管查看三個輪的壓線是否頭尾相接，如有距離查看時哪一個輪調整哪一個輪，三個輪調試其間兩個輪另一個輪不做調試，牙身調整需依據管的管徑分屢次擠壓，調成抱負深度。牢記勿一次試壓，這樣會損壞機件。