液壓滾絲機結構和傳動說明滾絲機是一種多功能冷滾壓成型設備，該機能在其滾壓力范圍內涵冷態下對工 件進行螺紋、直紋、斜紋、花紋滾壓；直齒、斜齒輪和花鍵的滾扎；效直、縮徑 、滾光和各種成形滾壓。液壓三輪滾絲機是針對管材或管件產品加工，專為管件 螺紋、管接頭、空心直紋、空心網（花）紋規劃的，其加工出的產品同心度高、 不變形、穩定性好，在工廠加工領域里深受客戶青睞。 滾絲機引證臺灣先進技術，騰興機械依據市場與客戶需要和反饋，不斷創新、 精巧改進，現已達臺灣平等機的先進技術水平，機床外形科學，構造精密，抗震 好，低噪音。機床由機架、齒輪箱、機頭、液壓站，電控（或數控PLC）幾大板塊 組合，電路選用手動、自動兩檔操作自如，可依據產品需要，可設備全自動送料 設備。保證精度高且穩定（正負0.01），效率高(20--30件/分)，經久實用。機器 有安全可靠的電路、液壓履行和控制系統，可使每一個工作循環在手動、半自動 、全自動三種方法中挑選。 滾絲選用冷擠壓成型原理，由主電機傳動齒輪箱上的皮帶輪然后帶動齒輪箱的 自動齒輪，再傳動三個被動齒輪軸，經連軸器，萬向接帶動三條主軸，使三個模 輪同步滾動，再由液壓控制系統，驅動活動拖板上的模輪，達到快速擠壓成型的作用。 滾牙模具的選擇： 滾牙模具主要分為絲牙輪與環形輪，其用途主要依據產品工件來選擇，其中以 絲牙輪針對滾半牙的產品用途廣。環形輪用于滾全牙，用于較長工件滾牙，兩 者都是依據客戶要求而定，選材方面尤為重要。 滾絲機操作闡明 過程一：調距調好三軸間隔，使三個滾絲模之間的間隔關于滾絲工件大致成等邊三角形，并開 啟液壓手動檔，調理油缸螺母靠塞,使活動導軌的滾絲模送過去時剛好碰觸被滾工件過程二:

    （一）、滾半牙（即工件只要一段是螺紋，長度不大于裝模輪尺寸） 

     1. 把產品的滾絲處用色筆涂上色，手工裝進三個模輪之間，用腳踏開關把活動導軌 的模輪上前擠住工件<輕壓工件>

     2. 用手滾動皮帶輪，使工件上的三個模輪絲印 剛好成一圈，再看看三段絲印是否接好,假如未接上，則以三個模輪中的任一個為 基準，松開其它兩個模輪后面的與齒輪箱相接的連軸器，滾動刻度，如此重復直 至三段絲印接好成螺紋印。 

     3. 絲牙接好后，發動主電和冷卻泵，放入工件，邊 滾壓、邊調理油缸行程，一次不到位須屢次調整，使螺紋深度達到規范及要求。 其中應該特別注意液壓泵的壓力不宜過高，應在35kg/s之間，以防止因壓力過高 損壞模輪。 

     4. 自動滾壓：規范螺紋成型后，開啟液壓自動檔，可依據自己所需 調理時刻繼電器，恣意調理自動滾壓和退后時刻，快速循環滾壓。 

   （二）、滾全 牙（即整條絲桿）

     1. 松開三個軸承座上的兩個壓緊螺母，輕輕擺動一個角度， 使其調整挨近滾牙螺紋之升角，然后鎖緊軸承座上的壓緊螺母。 

     2. 對牙和滾壓 過程與滾半牙相同 冷卻液的挑選 冷卻液要依據不同的材質挑選不同的冷卻液，關于鐵質常用乳化油兌水比例為 10，關于鋁產品滾制要選用煤油或柴油，如滾制不銹鋼產品則選用專用不銹鋼滾 絲油，有利于提高滾絲輪的壽命，關于要求光潔度較高的滾制產品選用專用滾絲 機油做為冷卻為佳。滾絲機操作規程1.仔細履行《鍛壓設備通用操作規程》有關規定。      2. 仔細履行下述有關補充規定：

    （一） 工作前查看液壓儲油箱，油量應足夠。

    （二） 工作中仔細做到：

     ⑴除節省伐外其他液壓閥門不準私自調整。

     ⑵更換滾輪時要正確設備活動支架，承認良好后方可工作。

     ⑶在設備上測量工件時，不準用量具工件時，不準用量具或另件等敲打設備。