滾絲機是一種多功能冷擠壓成形機床，滾絲機能在其滾壓力范圍內冷態下對工件進行螺紋、直紋、斜紋滾壓等處理；直齒、斜齒及斜花鍵齒輪的滾軋；校直、縮徑、滾光和各種成形滾壓。機器有安全可靠的電——液執行和控制系統，可使每一個工作循環在手動、半自動和自動三種方式中選擇。
滾絲機常見的問題及處理方法
1、滾不出絲或亂絲
滾壓頭旋轉方向不正確；滾壓頭規格與鋼筋不一致，定位套順序不正確；滾壓頭順序安裝是否正確；滾輪，定位套損壞；
2、不啟動
空開，倒順總停于閉合；電源缺相；熱保護器起保護作用、保險燒壞；
接線脫落，變壓器已燒壞。控制線路觸點是否損壞或接觸不良。檢查停止啟動按鈕、有無掉線松動；按鈕的觸點是否良好；
檢查設備前面的限位觸點是否良好，觸點、線、保險是否損壞（變壓器進、出的保險）
3、無反車（反轉）
前行程開關已壞（大約7000次）；延時繼電器不動作； 壓塊壓行程開關距離不夠，壓塊壓不到位或損壞卡阻；
接線脫落；觸點是否接觸不良或損壞；檢查前面的限位觸點是否不到位，閉點是否斷開，開點是否閉合和時間繼電器開點是否閉合；
檢驗機器后面的限位，閉點是否斷開，查線路的點，線是否松動、接觸不良、損壞、斷線等；
4、車順絲：開機逆時針剝皮，滾絲，順時針退絲
5、換滾絲輪內墊片的順序：順時針：厚中薄，外墊片薄中厚；
6、微調尺寸：松滾絲輪頭后面六個內角螺絲（或三個外六角螺絲）后，用活動扳手微調尺寸
7、調絲的長短：調節雙行程開關上的擋塊距離
8、調撥皮的長短：調節安裝退刀軸上的四方座
9、車反絲
（1）滾絲輪內的墊片順序安裝反了
（2）紐扣開關撥向上
（3）開機逆時針剝皮，按按紐開關上后退按紐順時針滾絲，后逆時針退絲
磨損翻新
滾軋輪必須同步調整，即調整L與R兩輪在工件表面的壓痕重合。如同步調整不準確，將使工件產生亂齒、出屑及超差等情況，工件中心高與滾軋輪中心高一致（允許低0．01～0．08mm），常用的調整方法為：
滾軋輪使用磨損后，可將輪齒磨去，減少其齒數，重新按前述過程計算參數，重新開齒，制作出翻新的滾軋輪，在機床中心距允許范圍內可多次翻新。
