根據液壓需要分別調整自動進滾壓時間和后退停歇時間，這時滑動座在前進時間繼電器控制的液壓力作用下作進給運動，滑動座在后退停歇時間繼電器控制下，作后退停歇運動。

　　支撐塊的高度取決于滾壓工件的規格，同時根據不同工件材料，可以略微偏高或偏低。在一般情況下，對普通鋼、優異碳素鋼和有色金屬工件，可使工件中心略低于滾壓輪桿中心0-0.25mm，對于高強度優異合金鋼、不銹鋼工件，可使工件中心略高于滾壓輪桿中心。使用中用戶應根據實際情況調整。

　　支撐塊的寬度應以滾壓時，滾絲輪不會與支撐塊相碰為出發點，（滾牙輪）對直徑M10以下規格的工件，應取接近于允許的大寬度，對于直徑M10以上規格的工件，允許支撐塊頂端寬度較大，但也沒必要超過18mm。

　　還有一點是，時常巡查下滾絲機電路箱力里的接線處有無松動的情況，有問題及時處理解決，避免造成火花損壞線路等問題。平常我們在正式運行滾絲機時都會先開啟空轉一番，無誤后再正常使用。在這里我再建議大家在試運行時也多多觀察液壓電機的情況，按常理來說順時針才是正常。

　　安裝滾絲輪時，應將連根輪桿擦凈，裝卸滾絲輪時先分別將輪桿支撐座卸下，（滾絲輪廠家）將滾絲輪裝在輪桿上，借助調整墊圈將滾絲輪調到所需要的軸向位置，兩滾絲輪端面應盡量調一 水平面上，滾絲輪與支撐座軸承間以墊圈相結合，防止滾絲輪軸向竄動。

　　支撐座應在工件中心位置，隨滾壓工件直徑的變化，支撐座位置也需要變化，調整方法：松開兩個固定螺栓，將支撐座移到所需要位置，緊固螺栓即可。

　　滾絲機的模具對位不準確的話，在作業中很容易錯位，這樣不僅影響螺紋的準確，還或是兩邊的軸輪發生摩擦、擠壓對軸輪有損傷。

　　滾壓零件時忘記倒入潤滑劑，這種行為對輪子的損傷是較大的。因為沒有加潤滑劑的軸輪在運作時是干擠壓溫度高了會磨損軸輪或是軸輪螺紋變形。

　　滾絲機在滾通滾製螺紋或壓花時皆可獲得優異的產能。然而，滾通滾製短工件時則需要搭配自動進料系統。本機型也可以採用定長滾製的方式，在定長滾製時其滾製的長度則取決于滾輪的厚度，且滾製時工件不會有軸向的移動。