自動滾絲機在加工螺紋時保證精度的關鍵措施包括：

優化加工參數：根據材料的特性和加工要求，合理設置滾絲機的加工參數，如滾絲速度、壓力、進給量等。通過智能化控制系統，實現參數的準確調整和實時監控，以確保加工過程的穩定性和一致性

選用高質量滾輪和刀具：滾輪和刀具的質量直接影響加工表面的質量。因此，應選用耐磨、耐腐蝕、高精度的滾輪和刀具，以減少加工過程中的磨損和變形，提高加工表面的光潔度和精度

加強冷卻和潤滑：在滾絲加工過程中，合理的冷卻和潤滑可以有效減少摩擦和熱量積累，減少加工表面的熱損傷和粗糙度。應定期檢查冷卻系統和潤滑系統的工作狀態，確保冷卻液和潤滑油的充足和清潔

定期維護和檢查：定期對自動滾絲機進行維護和檢查，包括清理滾輪和刀具上的雜質、檢查傳動部件的磨損情況、調整機床的精度等。這有助于及時發現并解決問題，保持機床的良好工作狀態，提高加工質量和效率

高精度的滾絲輪：滾絲機使用的滾絲輪的結構尺寸、形位公差及技術要求參照滾絲輪及圓柱測量齒輪制訂，滾絲輪的公法線長度或跨棒距M按齒輪工中花鍵資料計算，所需材料可選用Cr12MoV（硬度59～62HRC），以確保加工出的螺紋具有高精度

可靠的電-液執行和控制系統：滾絲機有可靠的電-液執行和控制系統，可使每一個工作循環在手動、半自動和自動三種方式中選擇，確保加工過程的控制

通過這些措施，自動滾絲機能夠確保在加工螺紋時的高精度和高質量。